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集成质量管理在用友ERP中的设计与应用

中国在改革开放三十年的高速发展过程中,与国际上具有先进技术和管理水平的企业相比,我国企业的质量管理基础薄弱,质量水平参差不齐。在多年来形成的“保生产、保工期”的理念影响下,存在着产品质量水平低、质量管理工作不规范、质量管理手段落后等严重不足。既使那些己经通过了ISO系列认证或实施全面质量管理的企业,也缺乏系统性应用质量管理思想和工具的能力,以及能够连续改进产品和服务质量的工作机制。 特别是在信息化技术广泛应用的近二十年来,质量管理无论从理论应用还是信息化推广,都已经远远落在的生产信息化之后。在表面光鲜的统计数据下面,又隐藏着多少质量隐患?随着近两年来各类质量事故曝光,惨痛的教训终于唤醒了社会、企业、公众个体对质量管理的高度认知。  1集成质量管理系统综述 在全球范围的快速发展信息时代,随着计算机以及各类信息化工具的广泛应用,质量管理方法也有了巨大变化,完成了从手工核算到单机版使用,从计算机辅助质量系统(CAQ)到集成质量系统(IQS)的发展新阶段。 最初的IQS理论是由1987年由美国Kapoor教授等人首先提出的,在1996Heredia等人提出一个集成质量系统的框架,该框架包括五个维度:知识集成、外部功能集成、垂直集成、内部功能集成、过程集成。当今主流的集成质量管理系统(IQS)的概念包括: (1)采用系统的方法覆盖产品的整个生命周期和企业的各个层次; (2)强调以企业长远质量目标为基础的质量策划; (3)强调从质量策划和质量控制观点出发的人的资源的开发; (4)通过闭环质量控制实现企业中与质量相关的过程和资源的控制,其重点是故障预防而不是废品控制。 集成质量管理系统不仅涉及到产品制造过程,而且延伸到产品设计开发阶段和售后服务阶段,即实现产品生命周期全过程的质量控制和质量保证,适应并行工程的模式。因此,集成质量管理系统(IQS)可以定义为:在计算机网络与数据库平台上将企业范围内的质量信息、质量活动、质量形成过程集成起来,真正实现质量信息的共享、质量活动的监控、质量保证过程的管理与优化的系统。  2集成质量管理信息化应用现状

2.1常用质量管理信息化(IQS)工具模型 目前集成质量管理系统还大都集中在理论研究和概念设计上,即使已经开发并推广的系统在企业应用过程中,更侧重在质量管理部门主导并推进,应用深度和广度远没有达到所能涉及到的范围。 目前质量管理信息化方面的应用软件主要有JMPMINTAB等,提供了数据分析的方法论和软件工具集,就单一的质量模块的数据处理和分析,这些都是很优秀的软件,但是,它们不能实现基于产品实现过程,以及整个供应链上下游之间的质量数据交换,也就无法真正实现质量信息的共享和集成处理。 (图—):传统质量管理功能模块图 从上图可以看出,传统的质量管理系统的理解,大多还是停留在针对产品设计、生产的某个阶段,只有少数研究过针对产品全生命周期的质量系统;主要是通过计划、评估、审核等文档化的方法来提高质量,通过对数据的采集和基本的查询统计分析,找出问题进行改正,基本还停留在事后纠正而不是事前预防的水平;或者形成了质量工具间的集成而未实现个应用模块间数据的共享,不能管理综合质量信息;在数据共享方面仅开发出数据共享、文档化管理的质量信息系统而没有强大的信息处理、数据分析功能,不能对质量数据分析归类、深入挖掘。  2.2常用系统中IQS模型 包括国内和国外的主流中,也会包含质量管理的子系统或者模块,构建了和其他系统模块很好的信息沟通基础,但是其缺点在于相关的质量管理手段较少,一些常用的质量管理方法,如质量功能展开(QFD)、统计过程控制(SPC)等功能都没有涉及到,另外,传统的ERP强调“计划与控制”是协调各个核心业务运作的神经中枢,对业务流程中的质量问题还停留在检验结果的记录和反馈阶段,无法兼顾质量管理中的闭环与归零管理。 造成以上问题的原因在于,ERPMRPII发展而来,在《MRPII标准》中的16项基本功能,以下表为例,找不到关于质量管理方法以及工具的应用。  表一MRPII的计划与控制层次 通过“MRPII的计划与控制层次”表,我们可以看出,传统ERP系统中,触发质量管理工作仅仅会出现在“执行阶段”中的生产作业控制环节中,还停留在检验阶段,通过检验查出不合格产品,经统计、分析找出造成不合格的原因,对相应的过程加以改进和控制,将不合格品率控制在某一百分比之下。这样就割裂了质量管理与生产经营管理的共生关系,使得质量目标和质量方针无法在中长期规划中加以综合考虑,带来的结果仍旧是质量管理人员在扮演着救火队员的角色,这种结果不是我们希望看到的,但也是传统ERP思想所无法解决的问题。  3ERP-IQS系统设计

3.1IQS构建平台 集成质量管理是一个综合的系统方法,是高层级战略的组成部分,它横跨所有的职能和部门,涉及所有的员工,从高层到低层,并前后延伸到供应链和顾客链。IQS系统可以帮助每一个员工理解、满足顾客的期望,能够从系统中发起并持续做到质量改进。 目前用友的产品几乎已经覆盖了企业运营中的所有业务内容,从设计源头的管理,到企业内部的、资产管理、、生产管理、系统,再到客户终端的管理等等内容,都有完整的方法论和软件应用。而这一点,恰恰满足了全面质量管理和以IS09000系列标准为核心的现代质量管理理论——产品质量是性能、可靠性、经济性、外观以及服务等的综合体现,“质量”形成于并始终贯穿于产品生命周期的全过程,与人、材料、环境、设备和方法等要素密切相关。 因此说,在用友ERP的平台上,各种质量工具可以应用于不同的业务阶段,综合应用这些工具可以充分发挥它们1+1>2的作用。另外,IQS系统产生的质量数据不仅贯穿与企业内部,而且还可以采集到上游供应商以及用户反馈的质量信息,真正杜绝了质量管理信息化以后再次成为信息孤岛的可能性。  3.2IQS设计思想 用友IQS的设计体现了“以关键质量特性为核心,实现五大集成”思想。同时,考虑到质量管理工具的通用性,将其列为通用工具层,不同部门或者不同业务环境下都可调用,打破了质量工具只限于质量工程师分析使用的传统工作方式。  (图二):用友IQS总体流程图 所谓“以关键质量特性为核心”,真正实现了ISO9000标准中要求的“以顾客为关注焦点”。关键质量特性CTQ是顾客最关心的质量特性,也是衡量产品质量的一组指标。要想明确关键质量特性,涉及到的业务环节也不仅仅局限在设计部门,而是输入源头来自客户需求(VOC),在产品设计部门、工艺管理部门、物资管理部门、质量管理部门以及生产流程操作部门共同参与下,才能明确哪些产品特性或过程参数对最终产品品质有重要影响,在这个过程中,可以调用质量管理工具,如QFD、柏拉图等工具加以分析。  用友ERP-IQS集成质量系统实现了五个方面的集成: (1)纵向集成:指质量活动与信息在企业的决策层、管理层和实施层之间的自上而下和自下而上的集成; (2)过程集成:指质量活动与信息在由获取用户和市场需求到设计、采购、生产准备、制造、质量检验、市场营销和售后服务这一产品生命周期全过程中的集成; (3)内部功能集成:指集成质量系统内部各功能子系统的集成; (4)外部功能集成:集成质量系统必须与ERP系统,以及相关连的PDM/CAPP/MES/HR/BI等系统集成,包括物理的集成和信息的集成; (5)知识集成:集成质量系统必须集成过程知识与质量工程知识,知识应被所有功能子系统共享。共2: 上一页1 责编:罗信 

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